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75%的电路板厂家在“犯罪”

企业亏损就是“犯罪”

  企业存 在的价值就是赢利,雷军说“做企业 不挣钱就是犯罪”。据调查75%的电路 板企业都在亏损,许多老 板归咎于人工成本上升、原材料 成本上升等原因,但笔者 对多个电路板企业调查发现,不合理 的管理导致的浪费才是亏损的主要原因。

  就拿由 设备方面的管理来说,PCB企业就是依赖于设备,许多PCB工厂很少去维护,随着客户对PCB质量要求的增高,产品的 一次性合格率偏低。机器设 备是对产品合格率最大的保障,但许多 厂家普遍尚未具备“追求设备零故障”的意识,由此导 致的设备停机此起彼伏。某深圳一PCB厂一名 员工曾和笔者说道:“就卡板现象来说,一个月内出现10多次,输送不 畅导致一块又一块的板子报废,向上反映好几次,一直没有得到重视,看到板子就这样报废,我们都很心疼”。而且,单价几十万、几百万元的,方用了 短短三五年就裂化严重而不得不当废品卖掉……可是这 类现象时有发生。

  污染环境就是“犯罪”

  著名主持人柴静的《穹顶之下》让我们触目惊心,但这些 污染环境的罪魁祸首其中就有一大部分电路板企业,许多电 路板企业为了争夺市场,不去降 低管理成本而是低环保成本,在污水 处理设备方面投入量极少。这样做 的后果就是让我们水不再清,天不再蓝,我们赖 以生产的环境越来越恶劣。

  东莞建 和电子有限公司(下文简称“建和”),是专注 线路板印刷服务的21年台资企业,隶属津和集团。在成立 之初就立足低碳环保、绿色清洁的生产原则,独创一整套的PCB生产的物控成本,有效帮客户节约成本,降低资源的浪费,是当今 资源节约型电路板企业的代表之一。

  质量维护,责任落实个人

  质量维护,建和根 据产品质量现状,对设备 不断进行维护和改善,这样才 能让设备正常运转,生产出合格的产品。建和夏 善福总经理告诉我“许多PCB工厂报废率高达3%以上或者更多,根据2014年报废率报告显示,建和在 单面板的生产报废率低于0.4%,铝基板报废率不足0.52%,双面板报废率仅为0.73%,四层板 报废率为同行的三分之一。”为什么 建和报废率如此之低?因为建 和不断加强基层员工设备维护方面知识的培训,及时根 据产品质量不良与设备状态关联度,然后采 取对应的改善措施,将每台 设备或者区域的维护责任细分到个人,并且此 项考核纳入到管理人员的绩效考核内容。

  精细化管理,无缝式衔接

  建和推 行精益化生产管理模式,从全局到局部,包括采购,生产,物流,物流等 各个环节加以严格的控制,将各项 管理成本降到最低点。建和铝 基板部黄经理说道:“众多PCB厂家因 空间不足等原因,产品在 各个生产流程运输途中逗留时间过长,这样既 造人工成本的浪费和产品报废率的提高,也影响了产品的交期。建和有着50000平方米的厂房面积,各个生 产流程实现无缝式链接,有利于实现快速换产,这样既保证了品质,又降低了成本,利润自然就上来了。”

  自动化生产,规范管理

  许多中 小型电路板依然停留在传统思想上,人员不够就增加人,而对于 缺乏自动化改造意识。建和生 产部李经理和我谈及“自动化 刚开始投入多一点,单实际 生产运转会发现综合成本低许多,例如我公司OSP设备原速度为5米/分钟,为了扩充产量,按常规再去购买一台5米/分钟的OSP设备,但是我们停掉了5米/分钟的OSP设备,购买了10米/分钟OSP设备,产量增加一倍,且人员没有变,但是面积水、电相比降低了50%.在比如 钻孔机从一主轴换至两主轴,而建和从12年年购买了多台6主轴的钻孔机。以前10个人干的活,现在2个人干。”

  绿色先行,安全生产

  建和一 致以来重视企业清洁生产工作,2007年,公司便 响应市政府号召,积极实施清洁生产,连续多 年以来通过东莞市环保审查。在2008年以来,大力投 资污水处理设备,真正做到绿色生产、清洁生产;公司严格遵守Rohs标准,并通过中国CQC认证、美国UL认证;2014年,多家电 路板厂发生火灾。建和从2007年开始 组建安全巡检组,主要负 责检查设备的保养、物料的管控、消防设施等的检查,并定期 组织人员灭火培训与消防演习,制定出 突发情况的应急预案。

  直挂云帆济沧海

  二十一年来,建和始 终坚持科技创新,强化内部管理为抓手,以百折不饶的士气、奋发向上的朝气。从公司 领导班子充满自信的言语中、从繁忙 有序的生产现场、从每一 位员工专注的操作中,从一组 组振奋人心的数据中,让我们感受到,建和正 以蓬勃向上的姿态焕发出的生机和活力。

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